NMRV/NRV 蝸輪蝸桿減速電機與減速

在NMRV蝸輪蝸桿減速機選型表中，這個功率P1n是指在輸入轉速為n1并且對應的使用系數fs=1時， 減速機的安全輸入功率，單位kw。 傳動效率η值是減速機經過足夠長時間的跑臺后計算得到的。跑臺后在動轉過程中，表面溫度下降并最終穩定。需要特別強調的是樣本中給定的額定轉矩值M2n應該考慮到傳動效率η的關系．

n1 減速機輸入轉速 n2 減速機輸出轉速 若是減速箱外部傳動裝置驅動，為了優化工作條件和提高 使用壽命，建議使用1400r/min或更低轉速．

i=n1/n2·

M2=9550•P1•η/n2(Nm) M2n≥M2• fs(Nm) M2 輸出扭矩 M2n 額定輸出扭矩 P1 輸入功率 η 傳動效率 fs 使用系數

減速機上的從動機構的受驅動效果是用使用系數fs 這個系數來 衡量的。該使用系數根據每天的運轉時間和啟動頻率Z而定 的。三種負載分類取決于慣性加速系數，在下圖中可讀取實際 應用的使用系數， 按這圖表選取的使用系數必須小于或者等于 性能參數表中提供的使用系數。 

周期包括所有啟動，制動的次數以及變速電機高低速變化時的次數。

負載性質： A 均勻沖擊負載， 允許慣性加速系數Fa≤0.3 B 中等沖擊負載， 允許慣性加速系數Fa•≤3 C 重沖擊負載， 允許慣性加速系數Fa•≤10

負載類型： 輕負載的螺桿輸送，風扇，裝備線，輸送帶，小型攪拌器，電梯，清洗機器，過濾器，控制驅動。 卷揚機， 木工機器進料器， 貨物起重機， 平衡器，絞螺紋機器， 中型攪拌器， 重型輸送帶， 絞盤， 滑動閘門， 刮料機， 包裝機械， 混凝土攪拌機，行車驅動裝置， 銑床，齒輪泵。 大型攪拌器， 剪床， 壓機， 離心機， 旋轉支撐裝置， 重型絞盤和起重機，磨床， 石材打磨機， 翻斗機，鉆床，沖床，凸軸壓 機，機床轉盤，翻桶裝置． 振蕩裝置，破碎機。

慣性加速系數計算如下： Fa=Jc/Jm Fa 慣性加速系數 Jc 所有外部傳動慣量（ kgm2 ) Jm驅動電機的傳動慣量（ kgm2) 如果慣性加速系數fa> 10 ，請與我們技術部聯系。 受環境溫度影響，使用系數fs 仍須按以下調整： 1.環境溫度30~40℃： fs ×(1.1 ~1.2 ) 2.環境溫度40~50℃ ：fs ×(1.3 ~1.4 ) 3.環境溫度50~60℃： fs ×(1.5 ~1.6 ) 4.環境溫度＞60℃，請與我們技術服務人員聯系。 為了保持減速機的使用壽命，從產品樣本中所選擇 的使用系數fs應等于或略高于計算出的使用系數fs.

在決定影響徑向載荷時，安裝在軸端上的傳動件類 型必須考慮在內，不同類型的傳動對應不同的傳動 附加系數fz,列表如下：

作用在軸上的徑向載荷按如下公式計算

• Fr 作用在軸上的載荷（ N)
• M 作用在軸上的扭矩（ Nm)
• d0 安裝在軸上傳動件的平均直徑（ mm)
• fz 傳動附加系數

當徑向負荷不作用在軸中點時，按以下公式計算有效負荷：

• Fr2 依據下面表格給出中底腳安裝式齒輪減速器的許可徑向載荷（ X=L/2) ( N)
• a,b 齒輪減速器徑向換算常量（mm)
• x 軸戶到實際作用點的距離（mm)
• a,b, Fr2的數值在下面表格給出

效率是減速機一個重要參數， 效率η 的值取決于下列參數

• 1 蝸輪蝸桿的螺旋角；
• 2輸入轉速；
• 3蝸輪蝸桿的磨合時間；
• 4油品、 油封和軸承的性能。

在第21頁上的畸合參數表列出了動態效率（n1＝1400 ）及靜態效率參數。請注意：這些參數是指減速機磨合后 性能穩定的計算值。另外． 樣本中規定的扭矩M2n 也是減速機磨合性能穩定的計算值。上述的實際值可能會有上下偏差。

動態自鎖是指當馬達輸入軸突然停止時，輸出軸能同步停止。此條件要求動態效率ηd<0.5 (參見第21頁表格)

靜態自鎖是指當減速器處子靜止狀態時，輸出軸上的負載不能把蝸輪推動。此條件要求靜態效率ηs <0.5 （參見第21頁表格)

上述表格中所有參數只是供大概參考，振動和沖擊也會影響減速機的自鎖功能。事實上要保證完全自鎖是不可能的， 我們建議 需要時安裝外部的安全制動的裝置。對于一個組合減速機自鎖條件時， 必須考慮單減速機的自鎖功能效率，因為整體自鎖功能是： ηtot ＝ η1 × η2 。